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去冲剪毛刺厂家 苏州锃道研磨技术

更新时间:2022-02-08 15:21:11
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实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

定制时间,加工速度快捷,操作简单安全

可变频率调节,满足各种抛光需求

抛光无死角

结束提醒,可提醒抛光完成,可一人操作多台

电压、电流、频率、时间均可监控,简洁明了

抛光过程无需人工干预

磁力抛光研磨没有死角,让所有部位完全研磨;研磨后工件变形、损伤表面、

不影响精度。

成本低,速度快,约2-20分钟完成;操作简单、方便、完全免技术,可多机操作。





等离子切割背面都会有细小的毛刺和挂渣,但等离子切割的工艺又不能被完全代替,比如说复杂的图案、多孔的工件,冲压很难做到完善。毛刺不仅影响后续的工序,且不美观,因此毛刺的处理断不可缺。一般来说用去毛刺工具手工处理,费时费力也达不到完善的效果,也没有更具针对性的设备处理激光切割后的毛刺和挂渣。


??钣金去毛刺机是专门针对冲压板金、激光切割、锯切和钢板类平面系列的工件,利用万向砂线轮或毛刷高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。特点:1.大批量加工,加工2.去毛刺能力、不损害工件尺寸3.对顽固的毛刺每机组可安装不同粗细的砂线轮4.后机组加做抛光用,效果接近镜光


1953 年,去冲剪毛刺厂家, 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用,但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。在理论研究方面, 1958 年日本京都大学的奥岛发表了“关于切削过程中的毛刺现象” 的, 对产生毛刺的现象及毛刺的分类进行了论述。1959 年, 宇都宫大学隈部发表了题为“ 用振动切削减少毛刺的探讨”的。



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