钢、钣材质在制造业用的特别广泛，比如机械工业，机器设备，汽车等等。长时间放置难勉产生浮锈，因工艺的需求，会经过一些加工方式来达到我们想要的规格，常见的有火焰切割，锯切等，而经过后续的加工，会产生大量毛刺和割手边，这非常不利于往后工艺要求，必须去除。

 1，人工打磨去毛刺方法，人工利用砂纸，毛刷等简单工具进行打磨、对人员劳动强度大。

 2，自动辊刷去毛刺机，打磨工具，以角磨机为主，角磨机带动磨片及钢丝平刷、合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开；工作过程结果表明：传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座，带动二者来回交错运动，由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和角磨机两种方法工作效率低、工序质量参差不齐等问题。

激光切割工件难免出现毛刺，一般从以下几个方面进行排查，但边缘割手锋利边始终是存在的问题

1. 切割气体是否纯度不够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。

2. 激光焦点位置是否正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

3. 激光的输出功率够不够，检查激光器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确，进行相应调整。

4. 切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

5. 机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重新启动，让机器休息一下。中创钣金去毛刺机：专为配套激光切割机、数控冲压、各种CNC加工或其他机加工去毛刺披锋生产线，设备通过直线加工，自动辊刷去毛刺机哪家好，多组砂线轮自转、公转、交替，可一次性真正均匀的去除零件表面、轮廓边缘和孔边的毛刺并均匀倒角。

毛刺产生的机理，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生。

1.提高刀具前刀面的光洁度;

2.增大刀具的前角;

3.减少切削厚度;

4.对工件适当热处理，自动辊刷去毛刺机销售，减少塑性变形;

5.采用抗黏结性能好的切削液;

6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。具体地说，有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品，特别是安全性要求特别高和价值极高的产品，如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺，即使非常牢固的毛刺也要清除，毛刺脱落会造成不可估量的损失。

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